壓力機(jī)液壓系統(tǒng)與耐磨液壓液
發(fā)布時(shí)間:2014-11-27 13:55
1.壓力機(jī)液壓系統(tǒng)概述
在壓力加工機(jī)械中廣泛應(yīng)用壓力機(jī)，是指壓力機(jī)校直、彎曲、沖壓、鍛壓、冷擠、成型、粉末冶金、打包等工藝。上液壓缸的動(dòng)作循環(huán)：驅(qū)動(dòng)快速完成上滑塊下行－慢速加壓－保壓－泄壓－快速回程－原位停止的動(dòng)作循環(huán)。
下液壓缸的動(dòng)作循環(huán)：驅(qū)動(dòng)完成下滑塊向上頂出－向下退回－停止的動(dòng)作循環(huán)；下液壓缸驅(qū)動(dòng)完成下滑塊浮動(dòng)壓邊下行－停止－頂出的動(dòng)作循環(huán)是在作薄板拉伸時(shí)。
當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力高時(shí)，流量大，并且流量與壓力的變化較大，這是因?yàn)閴毫C(jī)液壓系統(tǒng)是以壓力控制為主。而注意系統(tǒng)效率的提高及液壓沖擊的防治都是在以抗磨液壓液為主的液壓系統(tǒng)滿足壓力要求的前提下。 上滑塊由主缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加壓，下滑塊由下缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)頂出。由溢流閥遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)定的最高工作壓力，是以恒功率變量泵的主泵。輔助泵是低壓小流量定量泵用于供應(yīng)液動(dòng)閥的控制耐磨液壓液，壓力由溢流閥調(diào)定。由此可知，壓力機(jī)液壓系統(tǒng)有兩個(gè)泵，即主泵與輔助泵。 泵通過兩個(gè)換向閥中位壓力卸載，兩換向閥為串聯(lián)油路。主缸由中位機(jī)能為M型的液壓液耐磨電液換向閥實(shí)現(xiàn)換向；下缸的換向閥是中位機(jī)能為K型的液壓液耐磨電液換向閥。 2.液壓機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn) ①系統(tǒng)采用高壓、大流量恒功率變量泵供抗磨液壓液和利用上滑塊自重加速、充液閥補(bǔ)液壓液耐磨的快速運(yùn)動(dòng)回路，功率利用合理。
②既滿足了主機(jī)對(duì)力和速度的要求，又節(jié)省了能量，是采用背壓閥及液控單向閥控制上液壓缸下腔的回油壓力。
③采用單向閥保壓，液動(dòng)閥、順序閥和帶卸載閥芯的液控單向閥組成的泄壓回路，減少了由保壓到回程的液壓沖擊。 3.液壓機(jī)插裝閥集成系統(tǒng)原理 系統(tǒng)包括五個(gè)插裝閥集成塊：
F1、F2組成進(jìn)油調(diào)壓回路，F(xiàn)1為單向閥，用于防止系統(tǒng)耐磨液壓液倒流，F(xiàn)2的壓力先導(dǎo)閥用來調(diào)整系統(tǒng)壓力，壓力先導(dǎo)閥用于限制系統(tǒng)最高壓力，緩沖閥與電磁換向閥配合，用于泵卸載、升壓緩沖。 F3、F4組成主缸上腔油液三通回路，壓力先導(dǎo)閥為主缸上腔安全閥，緩沖閥與電磁換向閥配合，用于主缸上腔泄壓緩沖。 F5、F6組成主缸下腔抗磨液壓液三通回路，壓力先導(dǎo)閥用于調(diào)整主缸下腔平衡壓力，壓力先導(dǎo)閥為主缸下腔安全閥。 F7、F8組成下缸上腔耐磨液壓液三通回路，壓力先導(dǎo)閥為下缸上腔安全閥，單向閥用于下缸作液壓墊時(shí)，活塞浮動(dòng)下行上腔補(bǔ)耐磨液壓液。 F9、F10組成下缸下腔耐磨液壓液三通回路，壓力先導(dǎo)閥為下缸下腔安全閥。 F3、F5、F7、F9的控制油路都有一個(gè)壓力選擇梭閥，用于保證錐閥關(guān)閉可靠，防止反壓時(shí)開啟。 插裝閥系統(tǒng)具有密封性能好、通流能力大、壓力損失小、易于集成化等優(yōu)點(diǎn)，在壓力機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。
常見問題 
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